Industrias química, petroquímica y farmacéutica

Elettropox ha desarrollado los sistemas EPX® y elaborado procedimientos precisos de aplicación de productos comerciales, por ejemplo HALAR®,  a fin de proteger las instalaciones y herramientas del elevado nivel de corrosión de las materia primas que tratan, elaboran y contienen. 

 

La elección del revestimiento a aplicar deberá tener en cuenta la naturaleza química de las sustancias tratadas, la temperatura y el tiempo de permanencia. La película deberá otorgar la protección y duración adecuadas a lo largo del tiempo, en condiciones extremas, al acero al carbono y a materiales muy costosos, como aceros inoxidables austeníticos, aleaciones al níquel o aleaciones de níquel, utilizados para la construcción de maquinarias. 

Beneficios:

 

- Protección contra la corrosión
- Preservación de aleaciones costosas
- Mejoramiento de materiales como acero al carbono
- Fácil limpieza

Applicazioni specifiche del settore dei rivestimenti anticorrosione

Nelle industrie chimiche, petrolchimiche e farmaceutiche, le apparecchiature sono regolarmente esposte a sostanze altamente corrosive come acidi, solventi e sostanze chimiche reattive. La durata di questi impianti dipende fortemente da sistemi anticorrosione avanzati come i rivestimenti EPX® offerti da Elettropox. Questi rivestimenti specializzati possono migliorare significativamente la longevità dei componenti in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altre leghe ad alte prestazioni, proteggendoli dagli attacchi chimici.

I settori chiave che beneficiano delle soluzioni anticorrosione Elettropox:

  • Impianti petrolchimici: Protezione di tubazioni, serbatoi e attrezzature dalla corrosione da idrogeno solforato (H₂S).
  • Produzione di prodotti chimici: Protezione dagli effetti aggressivi dell'acido solforico, dell'acido cloridrico e di altri prodotti chimici aggressivi.
  • Settore farmaceutico: Garantire che i reattori, i miscelatori e le tubazioni non siano soggetti a usura chimica, mantenendo al contempo gli standard igienici.

Utilizzando i rivestimenti HALAR®, Elettropox fornisce una protezione di alto livello conforme alle più severe normative del settore, garantendo il funzionamento efficiente delle apparecchiature e riducendo al minimo i tempi di inattività causati da danni da corrosione.

Fattori chiave da considerare nella scelta dei rivestimenti anticorrosione

Quando si sceglie il miglior rivestimento anticorrosione per le proprie apparecchiature, è fondamentale considerare diversi fattori:

  • Compatibilità chimica: Conoscere i tipi di sostanze chimiche a cui saranno esposti i macchinari è il primo passo per scegliere il rivestimento corretto.
  • Temperatura di esercizio: I rivestimenti come HALAR® sono in grado di resistere sia alle alte che alle basse temperature di esercizio, garantendo una solida protezione in ambienti estremi.
  • Resistenza all'usura: Per le apparecchiature soggette a sollecitazioni meccaniche o attrito, i rivestimenti devono essere resistenti all'abrasione per mantenere l'integrità nel tempo.
  • Conformità alle normative: I rivestimenti Elettropox soddisfano gli standard internazionali per la protezione dalla corrosione, in particolare in settori sensibili come quello farmaceutico, dove è necessario evitare la contaminazione.

Soluzioni sostenibili e convenienti per le apparecchiature degli impianti

Preservando materiali costosi come le leghe di nichel e gli acciai inossidabili austenitici, Elettropox riduce la necessità di frequenti manutenzioni o sostituzioni di parti. Inoltre, la facilità di pulizia di questi rivestimenti contribuisce a ridurre i costi operativi, riducendo al minimo i tempi di fermo delle apparecchiature per la pulizia e la manutenzione.

Inoltre, l'approccio ecologico alla protezione delle apparecchiature dalla corrosione è in linea con gli obiettivi di sostenibilità globale, in particolare nei settori in cui la riduzione degli sprechi e il mantenimento della longevità dei materiali sono prioritari.

FAQ per i rivestimenti anticorrosione

1. Cosa rende i rivestimenti EPX® adatti all'uso nell'industria chimica e farmaceutica?

I rivestimenti EPX® offrono una protezione superiore contro le reazioni chimiche, le sostanze corrosive e le temperature di esercizio estreme. Questo li rende ideali per le apparecchiature esposte a sostanze chimiche aggressive e a calore elevato in settori come quello chimico e farmaceutico.

2. Quanto durano i rivestimenti anticorrosione?

La durata dei rivestimenti anticorrosione dipende da diversi fattori, tra cui le specifiche sostanze chimiche coinvolte, le condizioni operative e le pratiche di manutenzione. Tuttavia, i rivestimenti come i sistemi HALAR® ed EPX® sono progettati per offrire una protezione a lungo termine, riducendo la necessità di riapplicazioni frequenti.

3. I rivestimenti anticorrosione possono essere applicati alle apparecchiature esistenti?

Sì, i rivestimenti anticorrosione Elettropox possono essere applicati sia su apparecchiature nuove che su quelle esistenti. La superficie deve essere adeguatamente preparata per garantire la massima adesione e durata del rivestimento.

4. I rivestimenti Elettropox sono conformi agli standard di sicurezza internazionali?

Sì, le soluzioni anticorrosione Elettropox sono conformi agli standard internazionali di sicurezza e qualità, il che le rende una scelta affidabile per industrie come quella farmaceutica e petrolchimica che richiedono una stretta osservanza delle normative.

5. Quali tipi di apparecchiature possono beneficiare dei rivestimenti anticorrosione?

I rivestimenti Elettropox sono adatti a un'ampia gamma di apparecchiature, tra cui radiatori, serbatoi, tubi, valvole, agitatori e pompe. Questi rivestimenti assicurano prestazioni ottimali proteggendo dalla corrosione e prolungando la vita delle apparecchiature.

6. In che modo i rivestimenti anticorrosione contribuiscono a ridurre i costi di manutenzione?

I rivestimenti anticorrosione forniscono una barriera protettiva che previene la ruggine, i danni chimici e l'usura. Ciò riduce la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni di parti, riducendo così i costi di manutenzione e migliorando l'efficienza complessiva dell'impianto.

Componentes:

  • Depósitos
  • Reactores
  • Tuberías
  • Válvulas
  • Agitadores
  • Álabes
  • Bombas
  • ecc...

Algunos ejemplos de aplicaciones