Chemisch, petrochemisch und pharmazeutisch

Elettropox hat EPX® Systeme entwickelt und genaue Auftragsverfahren für kommerzielle Produkte wie HALAR®  erstellt, um Pflanzen und Instrumente vor dem hohen Korrosiongrad der behandelten, verarbeiteten und enthaltenen Rohstoffe zu schützen.

 

Die Wahl der aufzutragenden Beschichtung muss die chemische Natur der behandelten Substanzen, die Temperatur und die Verweilzeit berücksichtigen. Die Folie muss Kohlenstoffstahl und sehr teuren Materialien wie austenitischen rostfreien Stählen, Nickellegierungen, die für den Maschinenbau verwenden, unter extremen Bedingungen den richtigen Schutz und die richtige Haltbarkeit bieten. 

Vorteile:

 

- Korrosionsschutz
- Konservierung teurer Legierungen
- Veredelung von Materialien wie Kohlenstoffstahl
- Einfache Reinigung

Applicazioni specifiche del settore dei rivestimenti anticorrosione

Nelle industrie chimiche, petrolchimiche e farmaceutiche, le apparecchiature sono regolarmente esposte a sostanze altamente corrosive come acidi, solventi e sostanze chimiche reattive. La durata di questi impianti dipende fortemente da sistemi anticorrosione avanzati come i rivestimenti EPX® offerti da Elettropox. Questi rivestimenti specializzati possono migliorare significativamente la longevità dei componenti in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altre leghe ad alte prestazioni, proteggendoli dagli attacchi chimici.

I settori chiave che beneficiano delle soluzioni anticorrosione Elettropox:

  • Impianti petrolchimici: Protezione di tubazioni, serbatoi e attrezzature dalla corrosione da idrogeno solforato (H₂S).
  • Produzione di prodotti chimici: Protezione dagli effetti aggressivi dell'acido solforico, dell'acido cloridrico e di altri prodotti chimici aggressivi.
  • Settore farmaceutico: Garantire che i reattori, i miscelatori e le tubazioni non siano soggetti a usura chimica, mantenendo al contempo gli standard igienici.

Utilizzando i rivestimenti HALAR®, Elettropox fornisce una protezione di alto livello conforme alle più severe normative del settore, garantendo il funzionamento efficiente delle apparecchiature e riducendo al minimo i tempi di inattività causati da danni da corrosione.

Fattori chiave da considerare nella scelta dei rivestimenti anticorrosione

Quando si sceglie il miglior rivestimento anticorrosione per le proprie apparecchiature, è fondamentale considerare diversi fattori:

  • Compatibilità chimica: Conoscere i tipi di sostanze chimiche a cui saranno esposti i macchinari è il primo passo per scegliere il rivestimento corretto.
  • Temperatura di esercizio: I rivestimenti come HALAR® sono in grado di resistere sia alle alte che alle basse temperature di esercizio, garantendo una solida protezione in ambienti estremi.
  • Resistenza all'usura: Per le apparecchiature soggette a sollecitazioni meccaniche o attrito, i rivestimenti devono essere resistenti all'abrasione per mantenere l'integrità nel tempo.
  • Conformità alle normative: I rivestimenti Elettropox soddisfano gli standard internazionali per la protezione dalla corrosione, in particolare in settori sensibili come quello farmaceutico, dove è necessario evitare la contaminazione.

Soluzioni sostenibili e convenienti per le apparecchiature degli impianti

Preservando materiali costosi come le leghe di nichel e gli acciai inossidabili austenitici, Elettropox riduce la necessità di frequenti manutenzioni o sostituzioni di parti. Inoltre, la facilità di pulizia di questi rivestimenti contribuisce a ridurre i costi operativi, riducendo al minimo i tempi di fermo delle apparecchiature per la pulizia e la manutenzione.

Inoltre, l'approccio ecologico alla protezione delle apparecchiature dalla corrosione è in linea con gli obiettivi di sostenibilità globale, in particolare nei settori in cui la riduzione degli sprechi e il mantenimento della longevità dei materiali sono prioritari.

FAQ per i rivestimenti anticorrosione

1. Cosa rende i rivestimenti EPX® adatti all'uso nell'industria chimica e farmaceutica?

I rivestimenti EPX® offrono una protezione superiore contro le reazioni chimiche, le sostanze corrosive e le temperature di esercizio estreme. Questo li rende ideali per le apparecchiature esposte a sostanze chimiche aggressive e a calore elevato in settori come quello chimico e farmaceutico.

2. Quanto durano i rivestimenti anticorrosione?

La durata dei rivestimenti anticorrosione dipende da diversi fattori, tra cui le specifiche sostanze chimiche coinvolte, le condizioni operative e le pratiche di manutenzione. Tuttavia, i rivestimenti come i sistemi HALAR® ed EPX® sono progettati per offrire una protezione a lungo termine, riducendo la necessità di riapplicazioni frequenti.

3. I rivestimenti anticorrosione possono essere applicati alle apparecchiature esistenti?

Sì, i rivestimenti anticorrosione Elettropox possono essere applicati sia su apparecchiature nuove che su quelle esistenti. La superficie deve essere adeguatamente preparata per garantire la massima adesione e durata del rivestimento.

4. I rivestimenti Elettropox sono conformi agli standard di sicurezza internazionali?

Sì, le soluzioni anticorrosione Elettropox sono conformi agli standard internazionali di sicurezza e qualità, il che le rende una scelta affidabile per industrie come quella farmaceutica e petrolchimica che richiedono una stretta osservanza delle normative.

5. Quali tipi di apparecchiature possono beneficiare dei rivestimenti anticorrosione?

I rivestimenti Elettropox sono adatti a un'ampia gamma di apparecchiature, tra cui radiatori, serbatoi, tubi, valvole, agitatori e pompe. Questi rivestimenti assicurano prestazioni ottimali proteggendo dalla corrosione e prolungando la vita delle apparecchiature.

6. In che modo i rivestimenti anticorrosione contribuiscono a ridurre i costi di manutenzione?

I rivestimenti anticorrosione forniscono una barriera protettiva che previene la ruggine, i danni chimici e l'usura. Ciò riduce la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni di parti, riducendo così i costi di manutenzione e migliorando l'efficienza complessiva dell'impianto.

Komponenten:

  • Tanks
  • Reaktoren
  • Pipelines
  • Valves
  • Rührwerke
  • Pale
  • Pumpen
  • ecc...

Einige Anwendungsbeispiele